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铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这

些空位来不及移出，

便被

“

固定

”

在晶体内。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与

溶质原子结合在一起。

由于过饱和固溶体处于不稳定状态，

必然向平衡状态转变，中频热处理加工，

空位的存在，

加速了溶质原子的扩散速度，

因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区

的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，

硬化区的数量也就越多，

硬化区的尺寸减小。

淬火冷却速度越大，

固溶体内所固

定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，

即随温度增加固溶度增加，

大

多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

沉淀硬化所要求的溶解度－温度

关系，可用铝铜系的

Al

－

4Cu

合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜

系富铝部分的二元相图，在

548

℃进行共晶转变

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。铜在

α

相中

的极限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，随着温度的下降，热处理加工厂家，固溶度急剧减小，室温下约为

0.05

％

只有在修正实验参数，以及在正确操作

和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，周口热处理加工，

不能客观反应

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铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估

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铝合金中固熔温度对其组织性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现

实意义，

有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，

但是不能仅仅凭借一次实

验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。

冷处理

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，氮化热处理加工，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。

应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

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